限位开关 故障解决

故障

故障的主要原因

对策

机械故障

驱动杆
 

1)不动作
2)不复位
3)变形
4)磨损
5)破损

挡块凸轮形状不合适

·重新研究挡块凸轮，打磨表面至平滑。
 

·重新研究驱动杆是否合适
·（使驱动杆没有较大的反弹）

挡块凸轮表面粗糙

驱动杆选择不正确

驱动杆选择加压方向不正确

操作速度超过了允许范围

行程过长

·重新设定行程

低温导致橡胶材料和润滑脂硬化

·采用防寒规格产品

泥状异物、切削屑、尘埃的堆积

·换为防滴型、保护结构好的产品
 

·保护外罩的设置、熔剂的更换，材料更换。

驱动部橡胶材料的溶解、收缩和膨胀

动作位置偏差很大
（误动作）

内部可动弹簧失去弹性、折损

·定期进行预防保护
 

·使用开关性能高一级的产品。
·拧紧，加强板的规格

内部机构的磨损、劣化

本体安装螺钉的松动、不稳定

焊接作业的长时间加热

连接粗导线造成过大的拉力

高温和热冲击

·采用高温用开关，更换安装场所

化学、
物理故障

有震颤

振动、冲击超过了规定值

·安装防震装置
 

·对可能成为冲击源的螺线管等进行缓冲
·加快操作速度（加速装置）

其他机构零件中产生冲击

操作速度太慢

密封部密封不严

·采用防滴型、水密型
 

·选择适当的连接器和电缆

连接器的选择不当或与电缆不一致

开关选择不当

没有对端子部位进行塑封

尘埃、油的进入→碳化引起烧坏

橡胶材料的劣化

熔剂、切削油引起膨胀溶解

·使用耐油性橡胶材料和聚四氟乙烯波纹管等。
 

·安装耐候性橡胶材料和保护盖
·更换为带金属波纹管保护盖的产品

直射阳光、臭氧造成的龟裂

高温的切削屑、尘埃的飞散造成的破损

腐蚀
 

（生锈）
（自生裂纹）

腐蚀性液剂（包括切削油）造成的氧化

·更换切削油，改变安装部位
 

·换为耐自身裂纹材料

在腐蚀性环境、海岸、船舶中使用

冷却水·切削油的电离造成的电蚀

温度循环过高（高湿）、铜合金的自生裂纹

电气故障

无法接通
 

无法切断
熔接

直流电路中电感部分过多

·附加消除电路

由于开合生成褐色粉末

·使用特殊合金接点、气密型开关

接点迁移造成短路，熔接

使用了异种电源造成熔接

·修改电路设计

接点部位浸入异物、油

·设置保护盒